Поля отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.
 

Заказать лазерную резку

Поля отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.
 

Поля отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.
 
Поля отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.
 
Поля отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.
 
Поля отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.
 
Рекламно-производственная
компания полного цикла.
Интернет магазин.
Санкт-Петербург, пр. Елизарова, д. 36 А, оф. 203
Для заказа: 8 (812) 677-07-01
E-mail: info@infolaser.ru
В корзине:
Нет товаров
Мин. сумма заказа: 500 руб.

Паронит

Паронит представляет собой листовой материал, предназначенный преимущественно для изготовления прокладок. За счет входящей в его состав резины с добавлением порошковых ингредиентов, он обладает свойством высокой степени герметизации.

Данный материал производится путем прессования и вулканизации смеси волокон асбеста, каучука, серы, минеральных наполнителей.

Главная отличительная особенность паронита заключается в том, что он является не пылящимся материалом. Т.е. при любом воздействии, в том числе механическом, не происходит выделения асбестовой пыли. Поэтому данное асбестотехническое изделие не представляет угрозы здоровью человека.

Паронит отличается свойством высокой термостойкости. Благодаря этому, его используют в двигателях внутреннего сгорания. Предел текучести паронита достигается при давлении в 320 мПа. За счет этого создается герметичное соединение: при соответствующей толщине прокладки, все неплотности герметизируются паронитом.

Паронит применяется для уплотнения запорной арматуры и разъемов, как прокладочный материал. Основное направление применения паронита - его использование в условиях агрессивной среды. Кроме того, этот материал применяют при предельных показателях давления или температуры.

По сфере применения материал подразделяют на 2 категории:

Паронит общего назначения.

Деформация прокладок (при давлении 35 мПа) - не более 15%, плотность составляет 1,8 - 2,0 гр/см3.

Маслобензостойкий паронит.

Рабочая температура данного вида паронита – почти 500оС. Деформация прокладок (при давлении в 35 мПа) - 16%, плотность 1,5 - 2,0 гр/см3. Благодаря высоким показателям эластичности, восстанавливаемость материала составляет 40%.

Отдельным видом являются армированные парониты. Относительная сжимаемость армированного паронита (при давлении 35 мПа) – от 6 до 13%, восстанавливаемость - не менее 30%.

Паронитовые прокладки получают путем резки листового материала. Преимущественно для этого практикуют лазерную резку. Она обеспечивает максимальную точность резки и гладкую качественную линию среза. Скорость резки определяется толщиной материала. Данный способ раскроя позволяет изготавливать прокладки любой конфигурации.

Основные преимущества лазерной резки паронита:

• Точность раскроя
• Получение прокладки любой формы и сложности

Гладкость (ровность) контура

Благодаря деликатному воздействию луча достигается рез минимальной толщины. При этом уровень деформации контура изделия сводится к наименьшим значениям.

Эффективность при сжатых сроках.

Достигается за счет высокой скорости воздействия лазера. Благодаря этому повышается производительность, что позволяет произвести раскрой материала в минимальные сроки.

Компьютеризация процесса.


Исключается возможность допущения неточности при раскрое даже большого количества изделий.

Сделав заказ на изготовление паронитовых прокладок, вы получите высококачественные изделия в кратчайшие сроки.