Лазерная резка – преимущества технологии и область применения.

Что мы знаем о лазерной резке? Только то, что она позволяет быстро и качественно выполнить ряд манипуляций, необходимых для изготовления изделий из камня, резины, пластика, фанеры. Но в чем особенность самой технологии мало кто задумывается. Да и зачем, ведь уже многие вещи нами воспринимаются как данность, и лазерные технологии не являются исключением. И все же тем, кто хочет заказать услугу, связанную с применением лазерного оборудования, стоит разобраться в тонкостях процесса производства.

Лазерные станки – возможности и особенности

Сам процесс резки материала лазером можно сравнить с детской забавой выжиганием лучом солнца при помощи линзы по фанере. Точно также луч лазера разрушает материал по заранее определенному контуру. Резка хрупких материалов, сложных в механической обработке, стала доступней во многом благодаря появлению станков с ЧПУ.
Теперь сложные операции на станках выполняются по заданным параметрам, автоматически, и за считанные минуты производится раскрой материала, как прямолинейный, так и фигурный. Станок программируется оператором, устанавливается скорость оборудования, допустимая глубина резки и начинается процесс раскроя материала.

Преимущества технологии:
•    скорость, точность;
•    производительность;
•    бесшумная работа;
•    отсутствие нагара;
•    оптимизация расходов – при раскрое материала лазером, сокращается количество отходов, так как лазеру удается работать даже на небольших площадях.

К несомненным преимуществам лазерной обработки относится и высокое качество среза – такой срез не нуждается в дополнительной шлифовке и полировке, что существенно снижает расходы. Станок лазерной резки состоит из:
•    излучателя – газовые и твердотельные лазеры;
•    автоматизированной системы;
•    координатного устройства;
•    системы формирования, транспортировки, излучения газа – отвечают за передачу лазерного пучка от излучателя до поверхности.
С помощью лазерной резки может быть раскроен любой листовой материал по заданному контуру. Мелкие частицы, которые образовываются в процессе резки, удаляются воздушной струей и это положительно сказывается на результатах резки. Никакой специальной подготовки материала перед резкой не требуется.

Применение лазерной резки

Лазером можно производить раскрой кожи для изготовления заготовок при пошиве изделий, резку фанеры, дерева, МДФ, оргстекла, пластика. Все названные материалы используются в разных сферах деятельности человека. Лазерная резка неметаллических материалов востребована в деревообрабатывающей промышленности, при изготовлении рекламных конструкций, в сувенирном производстве.
Таблички для кабинетов, вывески для магазинов, стенды, элементы наружной рекламы – это и многое другое может быть изготовлено с использованием лазерных технологий. Точность технологии позволяет наладить серийное производство изделий, которые будут абсолютно идентичны, ведь резка будет выполняться по макету, подготовленному специалистами.

Требования к макетам при заказе услуги лазерной резки

Правильно подготовленный макет гарантирует оперативное выполнения всего заказа, ведь без этого чертежа невозможно будет установить нужные параметры для работы станка. Макеты необходимо подготовить и согласовать с фирмой, принявшей заказ. Файлы должны быть в форматах: CDR, DXF, DWG. Расстояние между объектами – не менее 1-2 мм. Масштаб изображения 1:1, отображение – фронтальное, не зеркальное.
Если у заказчика нет возможности самостоятельно подготовить макет к работе, ему необходимо обратиться за помощью к штатным специалистам фирмы- исполнителя. В этом случае чертежи сразу будут готовиться в правильных форматах, соответствующих требованиям технологии.